因此，許多團體選擇實施倉庫控制機 (WMS)。WMS 的普遍原因很簡單：優化所有倉儲功能和程序。
這包括：
收貨——包括織物的實際收貨、檢查貨物是否符合採購訂單 [iE、數量和損壞]、識別和運送到目的地的特徵，以及接收評論的做法
上架——這意味著從EDI 940碼頭（或不同的收貨區域）卸下織物，將材料運輸到車庫區域，將織物放在暫存地，然後將其移動到選定的地方，並記錄布的位置的移動和識別
訂單選擇 – 選擇或“挑選”指定數量的特定商品以運送到包裝區域（通常針對 1 個或額外的交付訂單）並記錄布料從一個地方移動到運輸
暫存和合併交付——將材料從包裝地點物理轉移到暫存附近，主要基於與選定的出境車輛或運輸方向相關的一組規定命令，定期用於裝運合併目的
庫存週期盤點——一種庫存準確性審計方法，其中庫存按週期計劃進行盤點，而不是一年一次。週期庫存盤點通常是在普通的、已描述的基礎上進行的（對於高額費用或快速移動的物品更經常地進行，而對於低價或逐漸移動的物品則更少）。最強大的周期盤點系統需要在每個工作日對特定種類的小工具進行盤點，並以規定的頻率對每個對象進行盤點。週期盤點的主要動機是意識到錯誤的對象，從而觸發研究、識別和消除錯誤原因。
如果您正在計劃首次實施 WMS，或者更換您的尖端 WMS 小工具，那麼開發倉庫管理開發方法是一個很好的起點。將此視為商業企業流程再造。通過從簡單的角度看待您的業務實踐，您將更有能力決定如何更好地組裝或重建您的企業和倉庫策略。
如上所述，您的倉庫控制改進方法的第一步必須是查看可能導致倉庫問題的戶外因素。下一步必須查看機構或供應鏈中可能導致糟糕的倉庫績效的任何低效率。為了更好地了解這些低效問題，請分析您的尖端企業程序。
一種方法是通過使用性能指標或關鍵整體性能指標 (KPI)。KPI 通常用於幫助評估商業企業運營的關鍵區域，它們允許您決定可能或不會影響您的業務整體績效的元素。在製造業中，一些 KPI 是消費者自豪感、運輸整體性能和生產效率。這項鍛煉中最困難的部分是找出那些跡象，但是一旦您診斷出您的目標（或問題）領域的 3 個或 3 個，您將開始更清楚地了解大局。